Efficacité de distillation de l'évaporateur rotatif

I. La valeur de vide du système :

L'espace hermétique de l'évaporateur rotatif est composé de composants en verre tels que ballon d'évaporation, tube d'évaporation, bague d'étanchéité, tube de condenseur, bouteille tampon à vide, pompe à vide et conduite de vide. Parmi eux, les facteurs les plus critiques et les plus changeants affectant le vide du système sont : la pompe à vide, la bague d'étanchéité et le tube à vide.

Pompe à vide et contrôleur de vide :

Plus la limite de la pompe à vide est basse, plus la valeur de vide du système est faible. Lors de la distillation, il est nécessaire de définir une valeur de vide raisonnable via le contrôleur de vide pour assurer l'efficacité de la distillation et éviter les chocs.

À l'heure actuelle, le vide ultime de la pompe à vide à membrane est aussi bas que 2 mbar, et le vide ultime de la pompe à eau de circulation est d'environ 50 mbar (0,095 kpa). Si le budget le permet, un contrôleur de vide ou une vanne de vide est nécessaire, ce qui permet de bien contrôler la valeur de vide du système requise pour la distillation.

Bague d'étanchéité:

En tant que joint clé pour le tube de l'évaporateur et le tube du condenseur, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion de la bague d'étanchéité sont très importantes. Les matériaux couramment utilisés pour les bagues d'étanchéité sont : le PTFE et le caoutchouc. De toute évidence, le PTFE a une meilleure résistance à l'usure et à la corrosion. Certains fabricants ajoutent des éclats d'obus en acier inoxydable à la bague d'étanchéité pour obtenir une meilleure résistance à l'usure.

Matériau du tube à vide :

Généralement, les fabricants n'ont pas de tubes à vide standard. Mais les tubes en silicone sont naturellement le premier choix, car leur efficacité de vieillissement est plus lente que les tubes en caoutchouc.

II. Température du pot chauffant :

Plus la température du pot chauffant est élevée, plus l'effet de distillation du solvant est rapide, mais compte tenu de la sensibilité à la chaleur du composant cible et de la sécurité de fonctionnement, la température la plus couramment utilisée est de 60 °C. De plus, au-dessus de 80°C, l'utilisation d'huile de silicone comme médium posera des problèmes de nettoyage. Généralement, il est recommandé d'abaisser la valeur du vide pour obtenir une efficacité de distillation plus rapide. À l'heure actuelle, le vide ultime d'une bonne pompe à vide à membrane sur le marché peut atteindre 2 mbar et le DMF peut être distillé à température ambiante.

III. La vitesse du ballon évaporateur :

Plus la vitesse de rotation du ballon d'évaporation est rapide, plus la zone d'infiltration de la surface interne du ballon est grande et plus la zone chauffée est grande, mais en même temps, plus le film liquide est épais, ce qui augmentera la différence de température de transfert de chaleur. Pour les matériaux de viscosités différentes, il existe une vitesse idéale. Et la puissance de rotation est fournie par le moteur. Il existe sur le marché des moteurs à courant continu, des moteurs à courant alternatif et des moteurs pas à pas sans balais, qui sont inégaux. Le retour des moteurs à courant continu sans balais est très apprécié et il est sans entretien pendant 10 ans.

IV.La température du milieu de refroidissement :

Afin d'assurer une efficacité de distillation élevée, il est généralement recommandé de maintenir un écart de température de 40°C avec la température du pot chauffant pour le milieu de refroidissement afin de condenser rapidement la vapeur chaude et de réduire l'influence de la vapeur sur le vide de la cuve. système. L'évaluation des risques de sécurité montre que le risque de sécurité de la distillation provient principalement du solvant et du milieu de chauffage de la distillation.

1) Si le fluide chauffant est de l'huile de silicone, le point d'allumage est supérieur d'au moins 25°C à la température maximale du pot chauffant.

2) Si le solvant de distillation est inflammable et explosif, les composants en verre antidéflagrants peuvent être le premier choix. Une fois la distillation terminée, il est bon que l'instrument puisse se dégonfler automatiquement, afin d'éviter un dégonflage manuel trop rapide et provoquer une explosion.

3) Pour optimiser l'environnement du laboratoire, un dispositif de condensation secondaire peut être sélectionné pour maximiser la récupération du solvant de distillation.