Nouvelles fonctionnalités
l Présente une conception de suspension unique pour le système optique. Les secousses du banc de l'instrument ou le changement de la température ambiante n'auront aucun effet sur la stabilité de l'instrument.
l Premier fabricant national à utiliser un réseau de diffraction de 1 800 lignes / mm, ce qui augmente la résolution et l'efficacité énergétique.
l La réduction de l'arrière-plan de la lampe au deutérium et la réduction de l'arrière-plan à absorption automatique soigneusement conçues permettent un étalonnage plus précis.
l Le modèle AA-7020 présente une conception de four à flamme et à graphite intégrée comprenant le système optique, un atomiseur, l'alimentation du four à graphite et des composants électroniques, le tout dans une seule unité. C'est la première conception de ce type et l'un des SAA les plus compacts au monde.
● Dispositifs d'alarme de contrôle sûrs et fiables utilisés pour assurer la protection contre les surintensités des lampes à cathode creuse, la protection contre la pression insuffisante pour les gaz de protection / gaz de protection, l'alarme de fuite des gaz de combustion et la protection contre la surchauffe du four à graphite.
● Les accessoires disponibles incluent un générateur d'hydrure, un échantillonneur automatique et un système de gaz oxyde nitreux / acétylène, qui contribuent tous à élargir la gamme d'applications pour lesquelles l'AA-7020 convient.
l Des fonctionnalités supplémentaires incluent une fonctionnalité améliorée de gaz auxiliaire, une tête de brûleur entièrement en titane avec réglage automatique de la hauteur et une protection automatique du piège à liquide.
Spectrophotomètre d'absorption atomique série AA-7020
1. Unité principale
1.1 Flame, plate-forme de four à graphite réservée * (facultatif).
1.2 Communication par port série ou par port réseau (en option), contrôle automatique du débit de gaz, contrôle automatique du niveau de scellage de l'eau pour prévenir les fuites d'acétylène, alarme de fuite.
1.3 Analyse multi-éléments.
1.4 1-2 super lampes (optionnel).
2. optique
2.1 Flamme à faisceau unique, compensation de base automatique, émission de flamme.
2.2 Conception de la suspension du système optique pour éviter les secousses du banc d’instruments ou la modification de la température ambiante.
2.3 Longueur d’onde: 190 nm à 900 nm, balayage automatique de la longueur d’onde.
* 2.4 Précision de la longueur d'onde: ± 0,1 nm
* Répétabilité de longueur d'onde 2.5: ≤0.05nm
2.6 Monochromateur à réseau Czerny-Turner
2.7 Caillebotis: 1800 lignes / mm
2.8 Bande passante: 0.1，0.2 0.4 ， 1.0 et 2.0nm, ajustant automatiquement la fente.
2.9 longueur d'onde de flamme: 250 nm
* 2.10 Résolution: mieux que 0.1nm
2.11 tourelle à 6 lampes
2.12 Stabilité de la ligne de base: stabilité de la ligne de base statique ≤0,002A / 30min, compensation de la ligne de base automatique. Stabilité dynamique de la ligne de base ≤0,003A / 30min, étalonnage automatique de la dérive de la ligne de base.
3. Étalonnage en arrière-plan
3.1 Correction de fond de deutérium.
3.2 Correction de fond d'absorption automatique (facultatif).
3.3 Commutation automatique et réglage de la lampe au deutérium par logiciel.
4. Atomiseur de flamme
* 4.1 Chambre de pulvérisation en titane ， résistante à la corrosion et à l'oxydation.
4.2 Tête de brûleur: Tête de brûleur en titane de 100 mm et tête de brûleur en acier inoxydable de 50 mm commutable, commande automatique de la position avant ou arrière et
angle de rotation de la tête du brûleur, contrôle automatique de la tête du brûleur (option).
* 4.3 Nébuliseur: nébuliseur en titane et nébuliseur en verre à hautes performances. Le taux de nébulisation du verre nébuliseur atteint plus de 10%. Le nébuliseur au titane convient aux échantillons contenant de l'acide HF.
4.4 Contrôle automatique du niveau du joint d’eau pour éviter les fuites d’acétylène.
4.5 Allumage automatique.
4.6 Contrôle automatique des circuits de gaz, contrôle automatique du débit de gaz de combustion, alarme de fuite
* 4.7 Données d'analyse d'élément (élément Cu)
4.7.1 Concentration caractéristique: ≤ 0,02 μg / ml
4.7.2 Limite de détection: ≤ 0,003 μg / ml
4.7.3 RSD% ： ≤0,6%
* 4.8 AA3-6-03X équipement d’oxyde nitreux pour l’analyse d’éléments à haute température.
5. Atomiseur de four de graphite
* 5.1 Petit four à graphite de faible puissance avec alimentation intégrée du four à graphite. La puissance maximale est de 4 kW. La fournaise au graphite est automatiquement activée / désactivée via la programmation logicielle.
* 5.2 Contrôle de la température: température ambiante ~ 1000 pour l'alimentation
contrôle de la température, 1000 ℃ ~ 3000 pour le contrôle de température optique,
précision de contrôle de la température ≤ 1%, reproductibilité de la température ≤ 0,5%.
5.3 Vitesse de chauffage: ≥2000 / s pour le chauffage électrique, ≥3000 pour le traitement optique
chauffage.
5.4 Programme de température max. 20 étapes. 3 modes de montée en température: marche, pente et plat.
5.5 Surveillance du débit d'eau de refroidissement pour assurer la coupure automatique de l'alimentation électrique en cas de manque d'eau de refroidissement.
5.6 Spécifications de détection d'élément (pour l'élément Cd)
5.6.1 Quantité caractéristique: ≤0,3 × 10-12g
5.6.2 Limite de détection: ≤0,2 × 10-12g
5.6.3 RSD% ： ≤2%
5.7 Deux voies de gaz internes facultatives pour augmenter la durée de vie des tubes en graphite.
5.8 En utilisant des tubes en graphite à longue durée de vie, la valeur caractéristique du plomb peut atteindre 2500.
6. Échantillonneur automatique (facultatif)
6.1 Échantillonneur automatique de four à flamme et à graphite AS-600
6.1.1 133 porte-échantillons au maximum, dont 5 utilisés pour les solutions. De nombreux types de plaques d'échantillonnage et de tubes d'injection en plastique et en quartz sont compatibles.
6.1.2 AvecPour déplacer l’échantillonneur automatique, l’échantillonnage automatique peut être commuté de la flamme au four à graphite ou inversement. L'injection manuelle peut être traitée sans retirer l'échantillonneur automatique.
6.1.3 La profondeur d'échantillonnage et la profondeur d'injection sont contrôlées par logiciel.
6.1.4 L'échantillonnage des échantillons testés, des échantillons standard et des modificateurs chimiques est contrôlé par logiciel.
6.1.5 Après l’injection de solution, le logiciel lance automatiquement le programme de chauffage du four en graphite.
6.1.6 Après chaque injection, le système exécute une procédure de rinçage automatique pour empêcher la contamination des échantillons.
6.1.7 Concentration et dilution automatiques.
61.8 Le four à graphite prend en charge l’injection à chaud et la fonction de réservation.
6.2 Échantillonneur automatique de flammes AS-200
6.2.1 123 positions pour les échantillons, 6 positions réservées pour la solution standard, la solution à blanc, etc.
6.2.2 Le temps et la fréquence d'injection peuvent être réglés automatiquement par le logiciel.
6.2.3 Rinçage automatique.
